http://electrosvarka.su/ - Дуговая сварка и резка металлов   
 

Наплавка твердых сплавов.

Просмотров: 42025
Материалы по теме:
Наплавка твердых сплавов.

Для увеличения срока службы деталей, подверженных интенсивному износу, а также для придания поверхности особых физико-химических свойств поверхность их наплавляют различными сплавами. Чаще всего наплавка производится твердыми сплавами: порошкообразными, литыми, электродными, металло-керамическими и трубчатыми.

Расплавление порошкообразного металла угольной дугой
Рисунок 1. Расплавление порошкообразного металла угольной дугой.

Порошкообразные твердые сплавы представляют собой механическую смесь нескольких элементов. Химический состав некоторых из них приведен ниже (%):

  W Cr Mn C Si Fe
Сталинит   16-20 13-18 8-10 до 8,0 остальное
Вокар 85-87     9-10 до 3,0 до 2,0

Наплавка порошкообразных сплавов производится угольной дугой.

На очищенную поверхность основного металла наносится тонкий слой (0,2—0,3 мм) буры, а затем слой (3—5 мм) порошкообразного твердого сплава шириной 20—40 мм. Дуга возбуждается на основном металле и переносится на шихту сплава. Под действием тепла дуги производится расплавление основного металла и порошка твердого сплава. Электроду сообщается движение, как при наплавке валика плавящимися электродами в нижнем положении (рис.1). Питание угольной дуги производится обычно постоянным током прямой полярности.

Примерные режимы наплавки порошкообразных твердых сплавов приведены в табл. 1.

Литые твердые сплавы — это сплавы элементов W, Cr, Ni, Mn, Si, С с кобальтом (стеллиты В2К, ВЗК), а также элементов Cr, Ni, Mn, Si, С с железом (сормайт-1, сормайт-2). Литые сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5—8 мм. На поверхность изделия наносится сплав путем расплавления прутков и основного металла газовой горелкой, угольной дугой или толстопокрытым электродом.

Таблица 1. Режимы наплавки  порошкообразных твердых сплавов.
Сплав Толщина детали, мм Диаметр электродов, мм Длина дуги, мм Сила тока, а
Вокар до 10 8—10 3—5 120—180
10 и более 12—18 3—5 180—350
Сталинит 3—5 8—10 4—8 120—180
6—15 10—12 4—8 180—240
16 и более 16—20 4—8 200—400

Электродные твердые сплавы широко применяются в настоящее время. При их использовании легирование металла шва может производиться за счет стержня, за счет толстого электродного покрытия и комбинированым способом — за счет стержня и электродного покрытия.

Техника наплавки валиков электродами марок Т-620, ОЗН-400, НЖ-3 и другими не отличается от наплавки валиков электродами из малоуглеродистой стали ЦМ-7, УОНИ-13/45. Рекомендуется наплавку твердых сплавов вести с малой погонной энергией без колебаний электрода в 2—3 слоя с целью уменьшения доли основного металла в металле шва. В зависимости от марки электрода наплавка производится на постоянном, переменном или трехфазном токе.

Rambler's Top100