Наплавка твердых сплавов.

Материалы по теме:

Для увеличения срока службы деталей, подверженных интенсивному износу, а также для придания поверхности особых физико-химических свойств поверхность их наплавляют различными сплавами. Чаще всего наплавка производится твердыми сплавами: порошкообразными, литыми, электродными, металло-керамическими и трубчатыми.

Рисунок 1. Расплавление порошкообразного металла угольной дугой.

Порошкообразные твердые сплавы представляют собой механическую смесь нескольких элементов. Химический состав некоторых из них приведен ниже (%):

	W	Cr	Mn	C	Si	Fe
Сталинит		16-20	13-18	8-10	до 8,0	остальное
Вокар	85-87			9-10	до 3,0	до 2,0

Наплавка порошкообразных сплавов производится угольной дугой.

На очищенную поверхность основного металла наносится тонкий слой (0,2—0,3 мм) буры, а затем слой (3—5 мм) порошкообразного твердого сплава шириной 20—40 мм. Дуга возбуждается на основном металле и переносится на шихту сплава. Под действием тепла дуги производится расплавление основного металла и порошка твердого сплава. Электроду сообщается движение, как при наплавке валика плавящимися электродами в нижнем положении (рис.1). Питание угольной дуги производится обычно постоянным током прямой полярности.

Примерные режимы наплавки порошкообразных твердых сплавов приведены в табл. 1.

Литые твердые сплавы — это сплавы элементов W, Cr, Ni, Mn, Si, С с кобальтом (стеллиты В2К, ВЗК), а также элементов Cr, Ni, Mn, Si, С с железом (сормайт-1, сормайт-2). Литые сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5—8 мм. На поверхность изделия наносится сплав путем расплавления прутков и основного металла газовой горелкой, угольной дугой или толстопокрытым электродом.

Таблица 1. Режимы наплавки порошкообразных твердых сплавов.
Сплав	Толщина детали, мм	Диаметр электродов, мм	Длина дуги, мм	Сила тока, а
Вокар	до 10	8—10	3—5	120—180
Вокар	10 и более	12—18	3—5	180—350
Сталинит	3—5	8—10	4—8	120—180
	6—15	10—12	4—8	180—240
	16 и более	16—20	4—8	200—400

Электродные твердые сплавы широко применяются в настоящее время. При их использовании легирование металла шва может производиться за счет стержня, за счет толстого электродного покрытия и комбинированым способом — за счет стержня и электродного покрытия.

Техника наплавки валиков электродами марок Т-620, ОЗН-400, НЖ-3 и другими не отличается от наплавки валиков электродами из малоуглеродистой стали ЦМ-7, УОНИ-13/45. Рекомендуется наплавку твердых сплавов вести с малой погонной энергией без колебаний электрода в 2—3 слоя с целью уменьшения доли основного металла в металле шва. В зависимости от марки электрода наплавка производится на постоянном, переменном или трехфазном токе.