Наплавка твердых сплавов.
Для увеличения срока службы деталей, подверженных интенсивному износу, а также для придания поверхности особых физико-химических свойств поверхность их наплавляют различными сплавами. Чаще всего наплавка производится твердыми сплавами: порошкообразными, литыми, электродными, металло-керамическими и трубчатыми.
 |
| Рисунок 1. Расплавление порошкообразного металла угольной дугой. |
Порошкообразные твердые сплавы представляют собой механическую смесь нескольких элементов. Химический состав некоторых из них приведен ниже (%):
| W | Cr | Mn | C | Si | Fe | |
| Сталинит | 16-20 | 13-18 | 8-10 | до 8,0 | остальное | |
| Вокар | 85-87 | 9-10 | до 3,0 | до 2,0 |
Наплавка порошкообразных сплавов производится угольной дугой.
На очищенную поверхность основного металла наносится тонкий слой (0,2—0,3 мм) буры, а затем слой (3—5 мм) порошкообразного твердого сплава шириной 20—40 мм. Дуга возбуждается на основном металле и переносится на шихту сплава. Под действием тепла дуги производится расплавление основного металла и порошка твердого сплава. Электроду сообщается движение, как при наплавке валика плавящимися электродами в нижнем положении (рис.1). Питание угольной дуги производится обычно постоянным током прямой полярности.
Примерные режимы наплавки порошкообразных твердых сплавов приведены в табл. 1.
Литые твердые сплавы — это сплавы элементов W, Cr, Ni, Mn, Si, С с кобальтом (стеллиты В2К, ВЗК), а также элементов Cr, Ni, Mn, Si, С с железом (сормайт-1, сормайт-2). Литые сплавы выпускаются в виде прутков диаметром 5—8 мм. На поверхность изделия наносится сплав путем расплавления прутков и основного металла газовой горелкой, угольной дугой или толстопокрытым электродом.
| Сплав | Толщина детали, мм | Диаметр электродов, мм | Длина дуги, мм | Сила тока, а |
| Вокар | до 10 | 8—10 | 3—5 | 120—180 |
| 10 и более | 12—18 | 3—5 | 180—350 | |
| Сталинит | 3—5 | 8—10 | 4—8 | 120—180 |
| 6—15 | 10—12 | 4—8 | 180—240 | |
| 16 и более | 16—20 | 4—8 | 200—400 |
Электродные твердые сплавы широко применяются в настоящее время. При их использовании легирование металла шва может производиться за счет стержня, за счет толстого электродного покрытия и комбинированым способом — за счет стержня и электродного покрытия.
Техника наплавки валиков электродами марок Т-620, ОЗН-400, НЖ-3 и другими не отличается от наплавки валиков электродами из малоуглеродистой стали ЦМ-7, УОНИ-13/45. Рекомендуется наплавку твердых сплавов вести с малой погонной энергией без колебаний электрода в 2—3 слоя с целью уменьшения доли основного металла в металле шва. В зависимости от марки электрода наплавка производится на постоянном, переменном или трехфазном токе.
