Дуговая сварка низколегированных сталей.
При дуговой сварке низколегированных сталей применяют режимы, приведенные ниже.
| Диаметр стержня электрода, мм | 1,6 | 2,0 | 2,5 |
| Сила тока, А | 35—45 | 45—65 | 65—85 |
| Диаметр стержня электрода, мм | 2,5 | 3,0 | 4,0 |
| Сила тока, А | 65—85 | 80—100 | 100—120 |
| Диаметр стержня электрода, мм | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Сила тока, А | 130—150 | 170—200 | 210—240 |
| Диаметр стержня электрода, мм | 5,0 | 6,0 |
| Сила тока, А | 170—200 | 210—240 |
Указанные значения силы тока соответствуют сварке в нижнем положении. При выполнении вертикальных и потолочных швов их уменьшают на 10—20 % и применяют электроды диаметром не более 4 мм.
Сварку конструкционных низкоуглеродистых сталей производят электродами с фтористокальциевыми покрытиями.
Хромокремнемарганцевые стали склонны к закалке и трещинообразованию при сварке.
Стали, содержащие до 0,2 % углерода, хорошо свариваются дуговым способом. Стали марок 30ХГС и 35ХГС свариваются хуже. Применяют соединения встык, внахлестку, втавр и угловые. Соотношение толщин свариваемого металла не должно превышать: при стыковых соединениях 1 : 2, при соединениях внахлестку и втавр 1 : 6.
Для сварки конструкций из сталей марок 30ХГСА и 30ХГСНА применяют электроды с фтористокальциевым покрытием. Сварка производится в нижнем и вертикальном положении короткой дугой (опиранием) по зачищенной поверхности, на постоянном токе обратной полярности. Режимы сварки следующие:
| Диаметр стержня электрода, мм | 2 | 2,5 | 3 | 4 | 5 |
| Сила тока, А | 30—50 | 40—70 | 50—80 | 100-140 | 130—170 |
Для сварки деталей различной толщины диаметр электрода и силу тока выбирают по более толстому элементу, но принимается меньшее значение силы тока из указанных; дуга направляется на более толстый элемент.
