Вход в систему Поиск по сайтуОтправить сообщение по электронной почте

Дуговая сварка и резка металлов

 
   


Дуговая сварка меди: общие сведения.

В контексте

Дуговая сварка меди и ее сплавов в последние годы нашла широкое применение. Благодаря высокой теплопроводности, химической стойкости, стойкости против перехода в хрупкое состояние при низких температурах, электропроводности чистая медь и сплавы на ее основе находят широкое применение в технике в качестве конструкционного материала.

Температура плавления меди 1080—1083oC, удельный вес 8,9 г/см3, предел прочности ненагартованной меди равен 20 кг/мм2, относительное удлинение — 50%.

При 400—600oC медь становится хрупкой. Медь легко окисляется при нагревании, образуя закись меди Cu2O. Расплавленная медь, содержащая закись меди, в присутствии водорода при затвердевании дает мелкие трещины.

Дуговая сварка меди. Трудность дуговой сварки меди объясняется высокой теплопроводностью меди и текучестью в жидком состоянии. Чем меньше закиси меди содержится в прокатанной меди, тем лучше медь сваривается.

Для изготовления различных медных деталей и конструкций применяется медь марок M1, M2 и т. д., а также сплавы меди — латунь и бронза. Для предотвращения окисления при сварке применяют различные флюсы и электродные покрытия или производят сварку в среде защитных газов — аргона, гелия, азота.

Для уменьшения насыщения меди в разогретом и жидком состоянии газами процесс дуговой сварки должен осуществляться в возможно короткий срок. Поэтому дуговую сварку следует выполнять при больших мощностях дуги — при увеличенной силе тока и повышенном напряжении, на больших скоростях. При дуговой сварке листов толщиной более 6—8 мм рекомендуется начало шва предварительно подогреть, учитывая быстрый отвод тепла от места сварки.

Ввиду большой жидкотекучести меди сварку необходимо производить только в нижнем положении или при небольшом угле наклона до 20—10 град. к вертикали, а сварочная дуга направляется непосредственно на сварочную ванну. Сварка должна производиться на специальных подкладках. Подкладками могут быть асбест, флюс, графит, медные и стальные полосы. 

В настоящее время освоены и успешно применяются следующие способы дуговой электросварки меди: ручная сварка угольными и металлическими электродами, автоматическая сварка угольным и металлическим электродом под флюсом, сварка в среде защитных газов.

Другие материалы:

Внимание! © X51.project 2007-2017гг.
Разрешается копирование и другое использование материалов сайта при условии установки гиперссылки, не запрещенной к индексации поисковыми системами, на материал или главную страницу сайта Дуговая сварка и резка металлов.
 
Вверх | Дуговая сварка и резка металлов | Администрирование | Контакты | Поиск | Карта раздела
Rambler's Top100