В контексте Ручная дуговая сварка.

Зажигание дуги осуществляется путем кратковременного прикосновения концом электрода к изделию. Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия контактного сопротивления торец электрода быстро нагревается до высокой температуры и после отрыва электрода под действием термо- и автоэлектронной эмиссии происходит ионизация газового пространства и устанавливается дуговой разряд.

Для надежного зажигания дуги сварщик должен после короткого замыкания отводить электрод от изделия на высоту не более 4—5 мм, так как при большем расстоянии между концом электрода и изделием дуга не возникнет. В момент отрыва электрода сварочный генератор должен обеспечить быстрый подъем напряжения до 20—25 в, что является необходимым условием возбуждения дуги.

Ведение дуги производится таким образом, чтобы обеспечить проплавление свариваемых кромок и получить требуемое количество  наплавленного металла при хорошем формировании шва. 

Это достигается поддержанием постоянства длины дуги и перемещением конца электрода по заданной траектории. Траектория электрода при сварке показана на рис.1.

рис.1. Траектория конца электрода при ручной дуговой сварке

1, 2, 3 — наиболее часто применяемая; 4 — при увеличенном прогреве середины;   5, 6 — при   увеличенном   прогреве   кромок.

Если  производить перемещение электрода вдоль свариваемого стыка без поперечных колебаний, то ширина шва обычно составляет b=(0,8-1,5)·d_эл

Такие валики применяют при сварке первого слоя в разделку при многопроходной сварке, при сварке методом «опирания», а также при сварке тонкого металла.

Нормально сформированный шов в большинстве случаев должен иметь ширину b=(3-5)·d_эл для чего концу электрода придают колебательное движение (рис.1).

Расстояние между концом электрода и сварочной ванной называют длиной дуги. Нормальной длиной дуги при ручной дуговой сварке считают L_д=(0,5-1,2)·d_эл в зависимости от условий выполнения сварки и марки электрода.

Для поддержания постоянства длины дуги сварщик должен равномерно, по мере расплавления, подавать электрод к изделию. Чем выше квалификация сварщика, тем лучше он может поддерживать постоянство длины дуги. Чрезмерное уменьшение длины дуги ухудшает формирование шва и может привести к короткому замыканию. Чрезмерное увеличение длины дуги приводит к снижению глубины провара, увеличению разбрызгивания электродного металла и ухудшению качества шва как по форме, так и по механическим характеристикам, а при сварке электродами с покрытиями фтористо-кальциевого вида и к порообразованию.