Механизированная наплавка чугуна ленточным чугунным электродом под флюсом АН-27 начинает применяться в промышленности для получения слоя отбеленного чугуна.

Флюс АН-27 имеет следующий химический состав: 7-10% SiO₂; 33-40% СаО; 40-45 Аl₂O₃: 6-9% CaF₂; 4—6% Сr₂O₃; 2—3% K₂O+Na₂O.

Флюс  АН-27  обеспечивает высокую стабильность  процесса, хорошее формирование валика и отделимость шлаковой корки как с холодного, так не горячего металла.

Благодаря наличию хрома в чугуне устраняется опасность самоотжига, поэтому твердость нижележащих слоев при многослойной наплавке с предварительным подогревом не снижается. Чугунная электродная лента, как и всякая литая лента, имеет переменные толщину и структуру. Поэтому для устойчивого дугового процесса требуется, чтобы скорость подачи зависела от напряжения.

Чугунная электродная лента, применяемая для наплавки, имеет ширину 15—100 мм, толщину 0,6—1,2 мм и следующий химический состав: С = 3,0 — 3,6%, Мn = 0,6 — 1,5%, Si = 1,5 — 2,0%, S = 0,15%, Р = 0,10%.

В качестве наплавочной аппаратуры могут быть использованы автоматы типа АБС, А-384, имеющие головку А, к которой крепится мундштук для подачи электродной ленты, а также автомат АДС-1000-2 с небольшими переделками, позволяющими прикрепить к нему ленточный мундштук и катушку с лентой.

При наплавке чугунной лентой может быть использован переменный и постоянный ток. Значения токов при наплавке чугунной лентой толщиной 0,8—1,0 мм в зависимости от ее ширины при скорости наплавки 10 м/ч приведены в табл. 1.

Скорость наплавки выбирается в зависимости от размеров наплавляемого валика и силы тока и изменяется от 9 до 16 м/ч. Коэффициент наплавки находится в пределах 10—18 г/а·ч.

Удовлетворительное формирование наплавленного валика получается при низком напряжении дуги (18—20 в). При напряжении выше 25 в процесс переходит из дугового в шлаковый. Механизированная наплавка слоя отбеленного чугуна нашла применение на ряде предприятий для повышения износостойкости различных деталей.